Sencsen, Kína – 2026. június 15. – A Longterm Mold ma részletesen bemutatta teljes körű gyártási keretrendszerét, amely egyetlen, nyomon követhető folyamatban egyesíti a terméktervezést és -fejlesztést, a precíziós 3D alkatrésztervezést, a részletes CAD-tervezést, az iteratív alkatrészfejlesztést, valamint a mechanikai terméktervezést és -fejlesztést. A strukturált, ötlépcsős rendszer azokat az OEM-eket és termékgyártó vállalatokat célozza meg, amelyek nagy pontosságú fröccsöntött alkatrészekre van szükségük, és akiknek ki kell küszöbölniük a koncepciómodellek és a gyártásra kész alkatrészek közötti gyakori eltéréseket.
Funkcionális Követelményekre Alapozott Terméktervezés és -fejlesztés
A vállalat terméktervezési és fejlesztési fázisa számszerűsített piackutatással és funkcionális elemzéssel kezdődik. Mielőtt bármilyen digitális modell létrejönne, a csapat meghatározza a terhelési feltételeket, a hőterhelést, a kémiai érintkezést és az életciklus-célokat. Ez az előzetes terméktervezési és -fejlesztési fegyelem biztosítja, hogy a későbbi 3D-s alkatrésztervezés és az alkatrész CAD-tervezés mérhető teljesítménykövetelményeken, ne pedig feltételezéseken alapuljon. Egy tipikus korai fázisú terméktervezési és -fejlesztési ciklus egy 40-60 meghatározott paraméterrel rendelkező követelményspecifikációt hoz létre, amely közvetlenül táplálja a mechanikus terméktervezési és -fejlesztési ütemtervet.
3D alkatrésztervezés és alkatrész CAD tervezés szimulációhoz kapcsolt modellezéssel
A digitális mérnöki szakaszban a Longterm Mold parametrikus 3D alkatrésztervezést alkalmaz SolidWorks, AutoCAD és Siemens NX szoftverek használatával. Minden 3D alkatrésztervezési adatkészlet tartalmazza a tűréshatárokat (általában ±0,01 mm a kritikus csatlakozási pontok esetében) és a felületkezelési előírásokat. A 3D alkatrésztervezéssel párhuzamosan a csapat komplett CAD-összeállításokat is készít, amelyek tartalmazzák a kapuk helyét, a kidobási elrendezéseket és a hűtőcsatorna-architektúrákat. Egy dedikált CAD-tervezési felülvizsgálat magában foglalja a szerszámáramlás szimulációját és a végeselemes analízist (FEA) a 3D alkatrészterv feszültségtesztelésére, mielőtt a szerszámacélt megvágnák. Egy nemrégiben lezajlott gépészeti terméktervezési és fejlesztési projektben az FEA-vezérelt 3D alkatrésztervezési iterációk 32%-kal csökkentették a szerszámozás utáni geometriai beállításokat a kezdeti alapértékhez képest.
Az ebből a szakaszból származó eredmények a következők:
Teljes 3D-s alkatrésztervezési mestermodellek revízióvezérelt geometriával.
Alkatrész CAD tervezőcsomagok, amelyek tartalmazzák a mag, az üreg, a csúszka és az emelő definícióit.
Szimulációs jelentések, amelyek a 3D alkatrész tervezési viselkedését összekapcsolják a folyamatparaméterekkel.
alkatrészfejlesztés szerszámozás és folyamatellenőrzés révén
A Longterm Mold az alkatrészfejlesztést kombinált szerszám- és folyamatparaméter-gyakorlatként kezeli. A szerszámgyártás csak a Part CAD terv lefagyása után kezdődik. A szerszámacélokat – jellemzően P20 közepes sorozatokhoz és H13 nagy volumenű mechanikus terméktervezési és fejlesztési programokhoz – öttengelyes CNC központokon megmunkálják, és szükség esetén szikraforgácsolással fejezik be. A szerszám keménységét HRC 50–65 értéken ellenőrzik, az alkatrészfejlesztési specifikációtól függően. A fizikai alkatrészfejlesztés validációs ciklusa magában foglalja a méretellenőrzést CMM berendezéseken, a jelentéseket a 3D alkatrészterv névértékéhez igazítva. Ebben az alkatrészfejlesztési fázisban a 0,02 mm-nél nagyobb eltérés DFM felülvizsgálatot indít el, amely visszakerül a Part CAD tervezési környezetbe. Az alkatrészfejlesztés és a Part CAD tervezés szoros összekapcsolása biztosítja, hogy a végső forma következetesen az eredeti terméktervnek és fejlesztési szándéknak megfelelő alkatrészeket szállítson.
gépészeti terméktervezés és fejlesztés optimalizálása gyártási léptékben
Miután a szerszám minősítése megtörtént, a Longterm Mold átviszi a mechanikus terméktervezési és fejlesztési adatokat a gyártásfelügyeletbe. A fröccsöntő gépek a korábbi alkatrészfejlesztési tesztekből származó paraméterkészleteket futtatják, üregnyomás-átalakítókkal és hőkamerával a folyamat stabilitásának fenntartása érdekében. Az automatizált ellenőrző rendszerek a legyártott alkatrészek 100%-át rögzítik, és mindegyiket összehasonlítják a 3D-s alkatrésztervezési tűréshatárral. Egy nemrégiben lezajlott autóipari mechanikus terméktervezési és fejlesztési projekt során ez az adathurok a tűréshatáron kívüli eseményeket a teljes tétel 0,3%-a alá csökkentette. A gyártócsapat folyamatosan finomítja a mechanikus terméktervezési és fejlesztési munkafolyamatot az SPC-adatok alapján, ami kisebb alkatrész-CAD-tervezési módosításokat indíthat el a hosszú élettartam vagy a ciklusidő csökkentése érdekében.
Gyártás utáni mechanikai terméktervezés és -fejlesztés, valamint életciklus-támogatás
A tömeggyártás elindítása után a Longterm Mold teljes dokumentációkészletet biztosít: a rögzített alkatrész CAD tervfájlokat, a ciklusszámlálókhoz kapcsolt szerszámkarbantartási naplókat, valamint a 3D alkatrésztervezési alapvonalhoz kereszthivatkozásokkal ellátott ellenőrzési adatokat. Amikor egy ügyfél terméktervezési és fejlesztési ütemterve egy változatot igényel, a meglévő alkatrész CAD terv szolgál kiindulópontként a következő alkatrészfejlesztési spirálhoz, megőrizve az összes validált mechanikus terméktervezési és fejlesztési paramétert. Ez a dokumentációfolytonosság egyetlen terméktervezési és -fejlesztési projektet újrafelhasználható eszközzé alakít a jövőbeli terméktervezési és -fejlesztési ciklusok számára.
A programokban megfigyelt főbb teljesítménymutatók:
A 3D alkatrésztervezéstől a formázásra kész állapotig tartó ciklus 27%-kal lerövidül, ha a szimulációt és az alkatrész CAD-tervezést egyidejűleg futtatják.
Az alkatrészfejlesztés jóváhagyási aránya az első szerszámpróba után: 89% a teljes terméktervezési és fejlesztési munkafolyamatot követő projektek esetében.
Elért átlagos méretképességi index (Cpk): 1,47, 3D alkatrésztervezési specifikációkkal szemben validálva.
Forma élettartamának meghosszabbítása: A strukturált alkatrészfejlesztési és alkatrész CAD tervezési felülvizsgálati folyamat keretében kezelt H13 formák dokumentált mechanikus terméktervezési és fejlesztési esetekben meghaladják az 500 000 ciklust.
Konzultáljon a Longterm Mold vállalattal
Egy adott terméktervezési és -fejlesztési kezdeményezés megvitatásához, vagy egy közelgő alkatrészfejlesztési projekthez tartozó 3D alkatrésztervezési és alkatrész CAD tervezési csomag áttekintéséhez vegye fel a kapcsolatot közvetlenül a Longterm Molddal.
Tel.: +86 156 0239 2025
E-mail: longterm@longterm-mold.com
Weboldal: www.longterm-mold.com
