1. **Előnyök** - **Nagy megmunkálási pontosság**
- Az elektromos kisüléses megmunkálás (EDM) nagyon magas megmunkálási pontosságot érhet el, általában ±0,005 - ±0,01 mm között. Ennek az az oka, hogy az elektromos kisülés energiája rendkívül kis területen koncentrálódik, ami lehetővé teszi az anyagok pontos eltávolítását. Például apró formaüregek vagy precíziós alkatrészek megmunkálásakor jól tudja garantálni a méretpontosságot és a formapontosságot a kiváló minőségű termékek előállításához. A repülőgépiparban egyes kicsi és összetett alkatrészek esetében az EDM feldolgozás pontossági előnyt jelenthet.
- **Alkalmas nehezen megmunkálható anyagokhoz**
- A rendkívül kemény anyagok, például a keményfém, az edzett acél és a titánötvözet esetében a hagyományos megmunkálási módszerek olyan problémákkal szembesülhetnek, mint a súlyos szerszámkopás és az alacsony megmunkálási hatékonyság. Az EDM-feldolgozás azonban elektromos kisüléssel eltávolítja az anyagokat, és nem korlátozza az anyag keménysége. Például az öntőformagyártásban egyes nagy keménységű formaacélok hűtési kezelését követően az EDM könnyen feldolgozható és összetett formaformákat hozhat létre.
- **Képes összetett formák megmunkálására**
- Bonyolult formájú alkatrészeket, például különféle speciális üregeket, keskeny hornyokat, szabálytalan alakú lyukakat képes megmunkálni. Megmunkálható a munkadarabok belsejében vagy a hagyományos megmunkálási módszerekkel nehezen elérhető helyeken. Például fröccsöntő öntőformák gyártása során üregeket tud feldolgozni a műanyag termékek összetett megjelenésének és belső szerkezetének kialakítása érdekében, beleértve néhány alámetszett vagy mély lyukú formát is.
- **Nincs forgácsolóerő a megmunkálási folyamatban**
- Mivel a szikraforgácsolás az elektromos kisülés hőhatásán alapul az anyagok eltávolítására, a megmunkálási folyamat során nincs mechanikus vágóerő az elektróda és a munkadarab között. Ez nagyon előnyös vékony falú és könnyen deformálható alkatrészek megmunkálásakor. Például néhány nagyon vékony falú, miniatűr elektronikai alkatrészház megmunkálásakor nem okoz a vágóerő miatti deformációt vagy sérülést, így biztosítva az alkatrészek integritását és pontosságát.
2. **Hátrányok** - **Viszonylag alacsony megmunkálási hatásfok**
- Összehasonlítva a hagyományos megmunkálási módszerekkel, mint a marás és esztergálás, a szikraforgácsolás viszonylag lassú. Főleg nagy felületű és nagy feleslegű munkadarabok megmunkálásánál jelentősen megnő a megmunkálási idő. Az elektromos kisülés ugyanis egyszerre csak kis mennyiségű anyagot képes eltávolítani, és a kisülési gyakoriság is korlátozott. Például egy nagy formadarabnál a szikraforgácsolási eljárás alkalmazása a felesleg nagy részének eltávolítására sokáig tarthat.
- **Az elektródák kopása befolyásolja a pontosságot**
- Az EDM feldolgozás során az elektróda elhasználódik. Az elektródák kopása a megmunkálási pontosság csökkenéséhez vezet, ezért az elektródát gyakran cserélni vagy javítani kell. Különösen nagy pontosságú alkatrészek vagy összetett szerkezetek, például mély furatok és mély üregek megmunkálásakor az elektródák kopásának hatása a megmunkálási pontosságra nyilvánvalóbb. Például egy mély üreg megmunkálásakor a megmunkálási mélység növekedésével az elektróda végének kopása az üreg alján méret- és alakpontossági eltéréseket okozhat.
-**Korlátozott megmunkált felületminőség**
- Bár az EDM feldolgozás bizonyos fokú pontosságot érhet el, a felület minősége a megmunkálás után általában nem olyan jó, mint a precíziós megmunkálási módszerek, például a köszörülés. A megmunkált felület kisülési gödröket hagy maga után, és a felületi érdesség általában Ra0,8 és Ra3,2 μm között van. Egyes rendkívül magas felületminőségi követelményeket támasztó alkatrészeknél, mint például az optikai lencseformák, későbbi felületkezelési eljárásokra, például polírozásra lehet szükség a felületminőség javítása érdekében.
- **Magas berendezésköltség és üzemeltetési költség** - A szikraforgácsoló feldolgozó berendezések ára viszonylag drága, a berendezések karbantartása és üzemeltetése professzionális technikust és sajátos munkakörnyezetet igényel. Ugyanakkor a feldolgozás során nagy mennyiségű elektromos energia és elektródaanyag fogy, ami növeli a feldolgozási költséget. Például egyes nagy pontosságú szikraforgácsoló gépek ára elérheti a több százezer jüant vagy még magasabbat is. A feldolgozás során pedig jelentős kiadást jelent a speciális elektródaanyagok költsége és az elektromos energiafogyasztás is.