Az alkatrésztervezéshez és -tervezéshez való hozzáállásunk egy szisztematikus, négylépéses módszertant követ, amely olyan kulcsfontosságú tudományágakat integrál, mint a mérnöki tervezés, a 3D-s szerszámtervezés, a szerszámtervezés és a DFM (gyártáshoz optimalizált tervezés) szerszámtervezés az optimális funkcionalitás és gyárthatóság biztosítása érdekében.
Végezze el a megvalósíthatósági tanulmányt az alkatrész alkalmazási forgatókönyveire vonatkozóan, mint például a mechanikai terhelés, a környezeti feltételek (hőmérséklet, korrózió) és az ipari szabványok (autóipar, orvostudomány).
Együttműködjön az ügyfelekkel egy részletes követelménylista kidolgozásában, amely kiterjed a mérettűrésekre, a felületkezelésekre és a teljesítménymutatókra. Ez a szakasz lefekteti az alapokat a 3D-s formatervezés és a szerszámtervezési szempontok korai integrálásához.
Az előzetes DFM-tervfelülvizsgálatok segítségével azonosítsa a potenciális gyárthatósági kihívásokat, biztosítva, hogy a tervezési koncepciók megvalósíthatók legyenek a gyártás szempontjából.
Anyagjelöltek (műanyagok, fémek, kompozitok) értékelése az alkatrész funkcionalitása, költsége és gyártási volumen alapján. Például nagy szilárdságú ötvözetek fröccsöntési szerszámtervezéshez vagy könnyű alkatrészekhez készült műszaki polimerek.
Javasoljon olyan gyártástechnológiákat (CNC megmunkálás, 3D nyomtatás, fröccsöntés), amelyek összhangban vannak a 3D formatervezési igényekkel. Például válasszon SLA 3D nyomtatást komplex prototípusokhoz vagy H13 acélt tartós fröccsöntő formákhoz.
Mérnöki tanácsadás nyújtása a teljesítmény és a költséghatékonyság egyensúlyának megteremtése érdekében, integrálva a szerszámgyártás utáni DFM tervezési elveit az utólagos beállítási igények minimalizálása érdekében.
Hozzon létre 3D parametrikus modelleket olyan szoftverekkel, mint a SolidWorks vagy az UG, és építsen be 3D formatervezési elemeket, például elválasztó vonalakat, szelvényszögeket és hűtőcsatornákat közvetlenül az alkatrész geometriájába.
Készítsen részletes 2D-s műszaki rajzokat GD&T (geometriai méretezés és tűréshatárok) specifikációkkal, biztosítva az összhangot a szerszámgyártás szerszámtervezési követelményeivel.
Virtuális szimulációk (végeselem-analízis, formaáramlás-analízis) végrehajtása a terv integritásának validálásához, a feszültségkoncentrációk vagy a kitöltési problémák azonosításához a 3D-s formatervezési folyamat korai szakaszában.
Integrálja a gyártócsapatok DFM-tervezési visszajelzéseit a falvastagság, a bordák elhelyezése és az alámetszések optimalizálása érdekében a zökkenőmentes formagyártás érdekében.
Funkcionális prototípusokat készíthet 3D nyomtatással (SLA, SLM), CNC megmunkálással vagy prototípus szerszámtervezéssel (lágy formák), biztosítva, hogy azok tükrözzék a 3D formatervezési szándékot.
Fizikai tesztelés (illeszkedés, forma, funkció) elvégzése a terv teljesítményének validálására, adatok gyűjtése az iteratív fejlesztésekhez. A prototípusok referenciaként is szolgálnak a szerszámtervező csapatok számára a forma specifikációinak finomításához.
A prototípus-készítésből származó DFM-tervezési ismereteket beépítheti a végleges tervbe, olyan kérdéseket is figyelembe véve, mint a kidobás megvalósíthatósága vagy a felületkezelés konzisztenciája, mielőtt a gyártószerszámok mellett döntene.
Prototípusokat szállít részletes jelentésekkel együtt, és útmutatást nyújt az ügyfeleknek a tervek teljes körű gyártásba való átültetéséhez optimalizált szerszámtervezéssel és 3D-s formatervezési paraméterekkel.
