1. Mestermodell létrehozása: A folyamat egy mestermodell létrehozásával kezdődik, jellemzően olyan technikákat használva, mint a 3D nyomtatás, CNC megmunkálás vagy kézi szobrászat. A főmodellnek pontosnak és részletesnek kell lennie, mert a szilikon öntőforma elkészítéséhez azt fogják használni.
2. Szilikon öntőforma készítés: Ezután a mestermodellből szilikon formát készítenek. Ez úgy történik, hogy folyékony szilikongumit öntenek a mestermodell köré, és hagyják kikeményedni. Az eredmény egy rugalmas szilikon forma, amely pontosan megismétli a mestermodell részleteit.
3. Vákuumos formázás: Ha a szilikon forma készen áll, vákuumformázó gépbe helyezzük. A hőre lágyuló anyagból, például ABS-ből vagy polikarbonátból készült lapot addig hevítik, amíg rugalmassá nem válik. A felmelegített lapot ezután a szilikon formára terítik, és vákuumot alkalmaznak alatta. A vákuum szorosan felszívja a felforrósodott műanyagot a formához képest, így a mestermodell pontos mását képezi.
4. Hűtés és megszilárdulás: A formázás után a műanyagot hagyjuk lehűlni és megszilárdulni, miközben még érintkezik a szilikon formával. Ez biztosítja, hogy a replika megőrizze a főmodell részleteit és méreteit.
5. Formázás: Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, a szilikon formát eltávolítjuk, hátrahagyva a kialakított műanyag részt. Az alkatrész további kikészítést igényelhet, például a felesleges anyag levágását vagy a felület simítását, a kívánt végső megjelenéstől függően.
6. Ismételje meg a folyamatot: A vákuumformázási folyamat többször is megismételhető ugyanazzal a szilikon öntőformával, hogy a mestermodell több másolatát készítsék el. Ez alkalmassá teszi kisléptékű gyártásra vagy gyors prototípuskészítésre.
