A műanyag fröccsöntött alkatrészek területén, ha nemcsak a nagy teljesítményű követelményeknek szeretne megfelelni, hanem hatékony és alacsony költségű tömeggyártást is szeretne elérni, akkor a forrásból kell megterveznie.

A vákuumformázási folyamat a mestermodellel kezdődik, amelynek pontossága és felületi minősége határozza meg a végső fröccsöntött alkatrészt.

A modern gyártásban a prototípus alkatrészek és a megmunkált alkatrészek együttesen alkotják a termékkoncepciótól a tömeggyártásig tartó központi kapcsolatot. Az előbbit a terv megvalósíthatóságának gyors ellenőrzésére használják, míg az utóbbit precíziós alkatrészek, autóipari alkatrészek, fém alkatrészek (alumínium alkatrészek), műanyag termékek stb. képviselik a kiváló minőségű és nagy volumenű termelés elérése érdekében. A kettő kiegészíti egymást annak érdekében, hogy a termék optimális egyensúlyt érjen el a funkció, a megjelenés és a gyártási költségek tekintetében.

A mai gyors tempójú termékfejlesztési ciklusban a CNC prototípusgyártás nagy pontosságú, kis darabszámú prototípus alkatrészeket biztosít a hagyományos módszerekhez képest töredék idő alatt. A 3D CAD modellek közvetlen forgácsolási parancsokká alakításával a CNC megmunkáló prototípus alkatrészek áthidalják a szakadékot a koncepcióterv és a funkcionális validáció között, lehetővé téve a mérnökök számára a gyors iterációt és a jobb termékek gyorsabb piacra juttatását.

A műanyag formagyártás a nagy volumenű, nagy pontosságú műanyaggyártás alapja. A CAD-tervezéstől a CNC-megmunkáláson át a próbaüzemig a formagyártás minden lépését optimalizálják, hogy tartós, pontos műanyag fröccsöntőformákat hozzanak létre, amelyek nagy mennyiségben és egyenletes minőségben szállítják az alkatrészeket.

Az alacsony hozamú gyártóeszközök egy „gyors-tartományi-rugalmas” integrált fejlesztési modellt építenek a gyors próbanyomtatás, a prototípus öntőformák és az alacsony hozamú CNC-megmunkálás révén, jelentősen lerövidítve a termékfejlesztési ciklust, csökkentve a korai beruházásokat és javítva a tervezési iteráció hatékonyságát, segítve az új termékek gyors ellenőrzését és piaci bevezetését.

A 2K öntőformák (más néven kétkomponensű vagy kétkomponensű öntőformák) lehetővé teszik két különböző műanyag, elasztomer vagy szín fröccsöntését egyetlen fröccsöntési ciklusban. Kettős fröccsöntő szerszámaink integrálják a tekercselést, a precíz mag/üreg illesztést, a 180°-os forgatást és a fejlett hűtést, így összetett, ráfröccsöntött alkatrészeket állítanak elő másodlagos összeszerelés nélkül.

A fröccsöntő szerszámok két fő részből állnak: az álló félből, amely a gép rögzített nyomólapjához csavarozható, és a mozgó félből, amely a lengő nyomólaphoz van rögzítve. Ezen az alapvető felosztáson túl a fejlett szerszámkialakítások – mint például az összecsukható magrendszerek, a gázrásegítéses szerszámok, a precíziós szerszámok és a többfészkes forrócsatornás szerelvények – célzott funkciókkal egészítik ki a gépeket, hogy megfeleljenek a kihívást jelentő alkatrészkövetelményeknek.