2k-os formák

Műszaki specifikációk a kettős fröccsöntő szerszámok tervezéséhez és üzemeltetéséhez

1. Formaüreg és magkonfiguráció

• A két anya üregnek eltérő geometriával kell rendelkeznie, hogy lehetővé tegye a különböző termékek különálló formázását, míg a két apa magnak azonos méretekkel kell rendelkeznie az alkatrészek egységességének biztosítása érdekében. kétrészes fröccsöntő forma beállítások.

• Kritikus a következők számára: dupla fröccsöntő forma funkcionalitás: Az illesztett magpontosság megakadályozza a túlfröccsöntött alkatrészek felpörgését vagy eltolódását, különösen a két lövéses formák varratmentes anyagkötést igényel.

2. Formaforgatás és -igazítási protokoll

• 180°-os központi forgatómechanizmus alkalmazása az első/hátsó szerszámfelekhez a forgatás utáni pontos illesztés biztosítása érdekében, ami a forgó kétirányú fröccsöntő forma rendszerek.

• Használjon precíziós vezetőcsapokat és helymeghatározó blokkokat (±0,01 mm-es tűréshatár) az illesztés fenntartásához, ami elengedhetetlen a több anyag integrációjához a 2k öntőformák.

3. Formavastagság és telepítési paraméterek

• Az elülső formapanel és az A-lap együttes vastagságának ≥170 mm-nek kell lennie, hogy ellenálljon a befecskendezési nyomásnak (100–150 MPa) a következő esetekben: kétrészes fröccsöntő forma alkalmazások.

• Végezzen alapos ellenőrzéseket a következőkön:

• Maximális/minimális formavastagság kompatibilitás a prés specifikációival

• KO furattávolság (standard: 200 mm × 200 mm) a kidobórendszer beállításához

• Lemezméret-illesztés a feszültségkoncentrációk elkerülése érdekében dupla fröccsöntő forma beállítások.

4. Fúvóka kialakítása automatizált formabontáshoz

• Integráljon egy önkioldó fúvókarendszert a lemezformába az automatikus fúvókaelválasztás megkönnyítése érdekében, csökkentve a ciklusidőt két lövéses formák.

• Hőszigetelő hüvelyekkel ellátott forrócsatornás technológia ajánlott az olvadék konzisztenciájának megőrzése érdekében (hőmérséklet-ingadozás ≤±5°C) 2k öntőformák.

5. Kétlépéses penészgátló funkciók

• A második fröccsöntő szerszám tervezési hézagai megakadályozzák az első fröccsöntött termék kötési felületének károsodását, ami kritikus szempont a következők esetében: forgó kétirányú fröccsöntő forma tervek.

• Végezzen végeselemes elemzést a tömítés szilárdságának validálására fröccsöntési nyomás alatt (a következőkre összpontosítva:

• Képlékeny alakváltozási küszöbértékek nagy nyomáson (≥80 MPa)

• Repedésterjedési kockázatok a második befecskendezési zónákban kétrészes fröccsöntő forma alkatrészek).

6. Méretkompenzáció a tömítéshez

• Az első fröccsöntés során enyhe túlméretezést (0,1–0,3 mm) alkalmazzon, a második fröccsöntés során pedig precíziós magpréselést alkalmazzon a hermetikus tömítések elérése érdekében. dupla fröccsöntő forma alkalmazások.

• Zsugorodásszimuláció (formafolyás-elemzés) használata az anyag elmozdulásának előrejelzésére és a préselési illeszkedés optimalizálására két lövéses formák.

7. Áramlásdinamika és alkatrészvédelem

• A műanyag áramlásának hatásának csökkentése az első fröccsöntött alkatrészeken az alábbiak révén:

• Terelőbordák tervezése a második befecskendező üregben

• Befecskendezési sebességprofilok beállítása (50%-ról 100%-ra történő felfutás 0,5 másodperc alatt)

• Kritikus a következők számára: 2k öntőformák a több anyagból álló alkatrészek ragasztott illesztéseinek deformációjának megakadályozására.

8. Formazáró reteszelő rendszer

• Közelségérzékelőket kell felszerelni annak biztosítására, hogy az elülső formacsúszkák és emelők teljesen visszaálljanak az A/B panel bezárása előtt, megakadályozva a termék összenyomódását forgó kétirányú fröccsöntő forma műveletek.

• Állítsa a reteszelés válaszidejét ≤0,3 másodpercre, hogy az összhangba kerüljön a tipikus ciklusidőkhöz (15–30 másodperc) a következő esetekben: kétrészes fröccsöntő forma rendszerek.

9. Hűtőrendszer optimalizálása

• Kiegyensúlyozott hűtőfolyadék-csatornákat tervezzen mindkét üreghez/maghoz, a következőket megcélozva:

• Hőmérséklet-egyenletesség (ΔT ≤3°C a forma felületén)

• Átfolyási sebesség ≥10L/perc vízbázisú rendszerekhez dupla fröccsöntő forma beállítások

• Használjon terelőlemezt vagy konformális hűtést két lövéses formák a ciklusidő 15–20%-kal történő csökkentése.

10. Anyagbefecskendezési sorrend stratégia

• A lágy gumi deformációjának 99%-os megelőzését a következőkkel érheti el:

1. Kemény műanyag alkatrészek (pl. PC, POM) első befecskendezése

2. Lágy elasztomerek (pl. TPE, szilikon) második befecskendezése

• Optimalizálja az olvadék hőmérsékletét kemény/lágy anyagokhoz (pl. PC: 280–300°C; TPE: 180–200°C) 2k öntőformák az anyagok közötti degradáció megakadályozása érdekében.

Kulcsfogalmak integrációja Összefoglaló

• Kétoldali fröccsöntő forma és dupla fröccsöntő forma A rendszerek pontos üreg/mag illesztést igényelnek.

• Két lövéses formák és 2k öntőformák a forgásiránytól és a hűtési egyensúlytól függ.

• Forgó kétirányú fröccsöntő forma A terveknek prioritást kell élvezniük az áramlási dinamikában és az összekapcsolódás biztonságában.