A horgos kapu, közismert nevén banánkapu vagy fülkapu, egy speciális indirekt kaputípus, amelyet a műanyag fröccsöntésben használnak. Magjának kialakítása egy ívelt (banán vagy horog alakú) futófelületet tartalmaz, amely az alkatrész oldalán vagy hátulján rejtőzik. Ez lehetővé teszi az olvadék pufferelését és irányváltoztatását, mielőtt belépne az üregbe, és úgy van kialakítva, hogy automatikusan letörjön a forma kinyitása során vagy minimális utófeldolgozással.

A műanyag fröccsöntött alkatrészek területén, ha nemcsak a nagy teljesítményű követelményeknek szeretne megfelelni, hanem hatékony és alacsony költségű tömeggyártást is szeretne elérni, akkor a forrásból kell megterveznie.

A vákuumformázási folyamat a mestermodellel kezdődik, amelynek pontossága és felületi minősége határozza meg a végső fröccsöntött alkatrészt.

A modern gyártásban a prototípus alkatrészek és a megmunkált alkatrészek együttesen alkotják a termékkoncepciótól a tömeggyártásig tartó központi kapcsolatot. Az előbbit a terv megvalósíthatóságának gyors ellenőrzésére használják, míg az utóbbit precíziós alkatrészek, autóipari alkatrészek, fém alkatrészek (alumínium alkatrészek), műanyag termékek stb. képviselik a kiváló minőségű és nagy volumenű termelés elérése érdekében. A kettő kiegészíti egymást annak érdekében, hogy a termék optimális egyensúlyt érjen el a funkció, a megjelenés és a gyártási költségek tekintetében.

A mai gyors tempójú termékfejlesztési ciklusban a CNC prototípusgyártás nagy pontosságú, kis darabszámú prototípus alkatrészeket biztosít a hagyományos módszerekhez képest töredék idő alatt. A 3D CAD modellek közvetlen forgácsolási parancsokká alakításával a CNC megmunkáló prototípus alkatrészek áthidalják a szakadékot a koncepcióterv és a funkcionális validáció között, lehetővé téve a mérnökök számára a gyors iterációt és a jobb termékek gyorsabb piacra juttatását.

A műanyag formagyártás a nagy volumenű, nagy pontosságú műanyaggyártás alapja. A CAD-tervezéstől a CNC-megmunkáláson át a próbaüzemig a formagyártás minden lépését optimalizálják, hogy tartós, pontos műanyag fröccsöntőformákat hozzanak létre, amelyek nagy mennyiségben és egyenletes minőségben szállítják az alkatrészeket.

Az alacsony hozamú gyártóeszközök egy „gyors-tartományi-rugalmas” integrált fejlesztési modellt építenek a gyors próbanyomtatás, a prototípus öntőformák és az alacsony hozamú CNC-megmunkálás révén, jelentősen lerövidítve a termékfejlesztési ciklust, csökkentve a korai beruházásokat és javítva a tervezési iteráció hatékonyságát, segítve az új termékek gyors ellenőrzését és piaci bevezetését.