A fröccsöntő szerszámok két fő részből állnak: az álló félből, amely a gép rögzített nyomólapjához csavarozható, és a mozgó félből, amely a lengő nyomólaphoz van rögzítve. Ezen az alapvető felosztáson túl a fejlett szerszámkialakítások – mint például az összecsukható magrendszerek, a gázrásegítéses szerszámok, a precíziós szerszámok és a többfészkes forrócsatornás szerelvények – célzott funkciókkal egészítik ki a gépeket, hogy megfeleljenek a kihívást jelentő alkatrészkövetelményeknek.
Mag összeszerelése és rögzítése
• Álló fél: Mereven rögzítve a rögzített nyomólapon; magában foglalja az öntőperselyt és az üreggeometria felét.
• Mozgó fél: A befecskendezők csúszólapjához rögzítve; tartalmazza a kidobó mechanizmusokat és kiegészíti az üreget.
A két fél közötti pontos illesztés a nagy pontosságú műveletek alapja.
Zárás, vezetés és szorítás
• Vezetőoszlopok: Általában Ø20–50 mm-es edzett oszlopok, amelyek egyenessége 0,01 mm/m-en belül van, a mozgó felet tökéletes illesztésbe irányítják.
• Szorítórendszer: A hidraulikus vagy billenőkapcsolós egységek 500 és 5000 tonna közötti erőt fejtenek ki, így biztosítva, hogy a nagynyomású vagy többfészkes forrócsatornás öntőformák töltése során ne keletkezzenek sorjaképződések.
Olvadék kiszállítása és befecskendezése
4.1 Áramlási útvonal
– Az olvadék (180–320 °C) kilép a gép fúvókáján, áthalad a beömlőnyíláson és a betöltőnyílás hálózatán, majd a beömlőnyíláson keresztül belép az üregbe.
– Forrócsatornás konfigurációk esetén az elosztó hőmérséklete ±3 °C-on belül szabályozható az összes betápláló vezetéken az egyenletes feltöltés érdekében.
4.2 Gázrásegítéses funkció
– A gyantatömítés után nitrogént (5–20 MPa) fecskendeznek be üreges profilok kialakításához, akár 30%-kal csökkentve az alkatrész tömegét, és megszüntetve a vastag zónákban a süllyedésnyomokat.
Specializált penészváltozatok
5.1 Összecsukható magformák
• Behúzható magcsapok: Hidraulikusan vagy pneumatikusan működtethetők (±0,02 mm pontossággal) az alámetszett elemek kiszabadításához – ideális összetett autóipari vagy készülékalkatrészekhez.
5.2 Precíziós fröccsöntő formák
• Ultra szűk tűrések: Edzett szerszámacélok (HRC 50–55) használatával és Ra 0,8 µm alatti felületi minőségre polírozással érhető el, ±0,005 mm-es színtűrésekkel.
5.3 Többfészkes forrócsatornás formák
• Kiegyensúlyozott adagolás: Az elosztó kialakítása és a fúvókaválasztás biztosítja az olvadék egyenletes eloszlását, ami kritikus fontosságú a nagy volumenű fogyasztási cikkek és csomagolóanyagok esetében.
Hűtés és alkatrész-kidobás
• Konformális csatornák: A 8–12 mm átmérőjű, az üreghez közel épített áramkörök ΔT ≤5 °C-ot tartanak fenn, felgyorsítva a ciklusidőket.
• Kilökés: 10–40 másodperces lehűlést követően hidraulikus kilökőcsapok (Ø4–10 mm) nyomják ki a kész alkatrészeket. Gázrásegítéses formákban a maradék gáz segíti a kilökést.
Teljesítménymutatók penésztípus szerint
Formatípus Kulcsparaméter Alkalmazások
Összecsukható mag Visszahúzási sebesség: 0,1–0,5 m/s Csőszerelvények, ergonomikus fogantyúk
Gázrásegítéses gázbefecskendezés késleltetése: 0,5–1 s Lökhárítók, székhéjak
Precíziós öntőformák Hőstabilitás: ±1 °C Orvosi, elektronikai házak
Többüreges forrócsatornás áramláskiegyenlítés és hőegyenletesség Csomagolás, tömegpiaci alkatrészek
Biztonság és folyamatirányítás
• Formazáró reteszek: Az érzékelők megakadályozzák a befecskendezést a teljes zárás megerősítéséig, így kiküszöbölve a szivárgás kockázatát.
• Valós idejű monitorozás: Az IoT méri a rönkbefogók súlyát, az olvadéknyomást és a hőmérsékletet – akár 20%-kal csökkentve a selejtet.
Összefoglalás
A precíz vezetés, a robusztus reteszelés és a célirányosan kialakított funkciók – összecsukható magok, gázcsatornák, finom tűrésű üregek és forrócsatornás elosztók – integrálásával a modern fröccsöntőformák hatékonyan és következetesen szállítanak összetett, kiváló minőségű műanyag alkatrészeket, elősegítve az innovációkat az autóiparban, az orvostudományban, az elektronikában és a fogyasztói iparban.
