Mennyit tud a műanyag formák gyártási folyamatának öt fő lépéséről? A műanyag formák gyártása nagyjából a következő lépésekre osztható: I. Műanyag termékek folyamatelemzése A műanyag forma tervezése előtt a tervezőknek alaposan elemezniük és tanulmányozniuk kell, hogy a műanyag termékek megfelelnek-e a fröccsöntési eljárás alapelveinek. Elengedhetetlen, hogy alaposan konzultáljanak a terméktervezőkkel a megállapodás elérése érdekében. Ez magában foglalja olyan szempontok megvitatását, mint a műanyag termékek geometriai alakja, méretpontossága és megjelenési követelményei, azzal a céllal, hogy elkerüljék a műanyag formagyártás felesleges bonyolultságát. II. Műanyag formaszerkezet tervezése A kiváló minőségű műanyag forma nemcsak kiváló feldolgozóberendezéseket és képzett formakészítő munkásokat igényel, hanem – ami fontos – jó műanyag formatervezést is. Különösen az összetett műanyag formák esetében a tervezés minősége a műanyag forma teljes minőségének több mint 80%-át teszi ki. A kiemelkedő műanyag formatervezés célja a feldolgozási költségek minimalizálása, a feldolgozási nehézségek egyszerűsítése és a feldolgozási idő lerövidítése, miközben megfelel az ügyfél igényeinek. Ennek eléréséhez nemcsak az ügyfél igényeit kell teljes mértékben megérteni, hanem ismerni kell a fröccsöntő gépeket, a műanyag formaszerkezeteket, a feldolgozási technikákat és magát a formagyár feldolgozási képességeit is. Ezért a műanyagforma-tervezés színvonalának emelése érdekében a következőket kell tenni: 1. Minden egyes műanyag forma tervezésének minden részletét meg kell érteni, és meg kell érteni a műanyag formában lévő minden alkatrész funkcióját. 2. Tervezéskor hivatkozni kell hasonló korábbi műanyagforma-tervekre, és meg kell ismerni a feldolgozásuk és a termékgyártás során felmerülő helyzeteket, a tapasztalatok és a tanulságok felhasználásával. 3. Jobban meg kell érteni a fröccsöntő gépek működési folyamatát, hogy elmélyítsük a műanyag formák és a fröccsöntő gépek közötti kapcsolat megértését. 4. Látogasson el gyárakba, hogy megértse a műanyag termékek feldolgozási technológiáját, és felismerje az egyes feldolgozási típusok jellemzőit és korlátait. 5. Ismerje meg a tervezett műanyag formák formavizsgálati eredményeit és formamódosítási helyzeteit, és vonja le azokból a tanulságokat. 6. Próbálja meg átvenni a korábban sikeres műanyagforma-szerkezeteket a tervezés során. 7. Értse meg a műanyagforma-kapuzás termékekre gyakorolt hatását. 8. Kutasson fel néhány speciális műanyagforma-szerkezetet, és tartsa lépést a legújabb műanyagforma-technológiákkal.
III. Műanyag öntőformák anyagainak meghatározása és szabványos alkatrészek kiválasztása
A műanyag formaanyagok kiválasztásakor a termékek pontosságának és minőségének figyelembevétele mellett a formagyár tényleges feldolgozási és hőkezelési képességeivel összhangban kell választani. Ezenkívül a gyártási ciklus lerövidítése érdekében a lehető legnagyobb mértékben ki kell használni a meglévő szabványos alkatrészeket. IV. Alkatrész-megmunkálás és műanyag forma összeszerelése A műanyag forma optimális szerkezete és ésszerű tűréshatár-illesztése mellett az alkatrész-megmunkálás és a műanyag forma összeszerelése kulcsfontosságú a műanyag forma pontossága szempontjából. Így a feldolgozási pontosság és a feldolgozási módszerek megválasztása domináns szerepet játszik a műanyag formagyártásban. A fröccsöntött műanyag termékek mérethibái főként a következőkből állnak: 1. A műanyag forma gyártási hibája körülbelül 1/3-át teszi ki. 2. A műanyag forma kopása által okozott hiba körülbelül 1/6-át teszi ki. 3. A fröccsöntött műanyag alkatrészek egyenetlen zsugorodása által generált hiba körülbelül 1/3-át teszi ki. 4. Az előre meghatározott zsugorodás és a tényleges zsugorodás közötti eltérésből eredő hiba körülbelül 1/6-át teszi ki. A teljes hiba = (1)+(2)+(3)+(4) Ezért a műanyag forma gyártási hibáinak csökkentése érdekében elsősorban a feldolgozási pontosságot kell javítani. CNC szerszámgépek használatával ez a probléma jól kezelhető. Ezenkívül a műanyag forma kopása és deformációja okozta hibák elkerülése érdekében a nagy pontossági követelményeket támasztó és nagy volumenű termékgyártású műanyag formáknál a kulcsfontosságú alkatrészeket, például az üregeket és a magokat edzeni kell. Közepes és nagy méretű műanyag formáknál az anyagmegtakarítás, valamint a feldolgozás és a hőkezelés megkönnyítése érdekében a műanyag forma tervezésénél a lehető legnagyobb mértékben mozaikos szerkezetet kell alkalmazni. A fröccsöntött műanyag alkatrészek egyenetlen zsugorodása, valamint az előre meghatározott zsugorodás és a tényleges zsugorodás közötti eltérés okozta hibák kiküszöbölésére általában a termék tűrésének 1/3-át választják ki a műanyag forma gyártási tűréseként a gyártás során. A cél az, hogy nagyobb beállítási mozgásteret biztosítsanak a későbbi fröccsöntési folyamat számára, hogy kezelni tudják a fröccsöntési folyamat során felmerülő hibákat. V. Műanyag forma tesztelése A műanyag forma tervezésének kezdetétől az összeszerelés befejezéséig a teljes gyártási folyamatnak csak 70% - 80%-a fejeződik be. Az olyan problémákat, mint az előre meghatározott és a tényleges zsugorodás közötti eltérésből adódó hiba, a formaszél simasága, a hűtési hatás, és különösen a kapu méretének, helyzetének és alakjának a műanyag termékek pontosságára és megjelenésére gyakorolt hatása, műanyag formavizsgálattal kell ellenőrizni. Ezért a műanyag formavizsgálat elengedhetetlen lépés annak ellenőrzésére, hogy a műanyag forma alkalmas-e, és az optimális fröccsöntési folyamat kiválasztásához.
