Fröccsöntőforma szerkezetének mélyreható elemzése

A fröccsöntő formák működési mechanizmusa

Alapvető alkatrészek és telepítés

A rögzített formafél mereven van rögzítve a fröccsöntőgép álló lapjára, míg a mozgatható formafél a lengőlaphoz csatlakozik. Ez a konfiguráció alapvető fontosságú a precíziós rendszereknél, mint például a precíziós műanyag fröccsöntő formák, többüreges forrócsatornás formák, gázzal segített formák, és összecsukható magformák.

Formazárás és igazítás

• VezetőrendszerMűködés közben a hidraulikusan hajtott mozgatható formafelet precíziósan köszörült vezetőoszlopok (átmérő: 20–50 mm, egyenesség ≤0,01 mm/m) vezetik, biztosítva a beállítási pontosságot, amely kritikus fontosságú a következőkhöz: precíziós műanyag fröccsöntő formák.

• RögzítőerőA hidraulikus vagy billenőkapcsolós szorítórendszerek 500–5000 tonna erőt generálnak a szerszámfelek rögzítéséhez, megakadályozva a sorjázást nagynyomású alkalmazásokban, mint például többüreges forrócsatornás formák.

Műanyag befecskendezési folyamat

• Anyagáramlási útvonal:

• Mert többüreges forrócsatornás formákA fűtött elosztók minden üregben megőrzik az olvadék konzisztenciáját (hőmérséklet-ingadozás ≤±3°C).

1. A gép fúvókáján keresztül műanyagolvadékot (hőmérséklet: 180–320 °C) fecskendeznek be.

2. Áthalad a beömlőnyíláson, a kifolyórendszeren és a szerszámüregbe jut.

• Gázzal segített befecskendezés: Be gázzal segített formákA befecskendezés után nitrogént (nyomás: 5–20 MPa) vezetnek be a vastag szakaszok kivájására, ami 15–30%-kal csökkenti a súlyt és megszünteti a süllyedésnyomokat.

Speciális öntőforma funkciók

• Összecsukható magformák:

• Hidraulikus vagy pneumatikus aktuátorok húzzák vissza az összecsukható magokat (tűréshatár: ±0,02 mm), hogy kioldják az alámetszett alkatrészeket, ami elengedhetetlen az autóipari alkatrészek komplex geometriáihoz.

• Precíziós műanyag fröccsöntő formák:

• Edzett szerszámacélok (HRC 50–55) és finommegmunkált felületek (Ra <0,8 μm) használatával akár ±0,005 mm-es szűk tűréshatárok is elérhetők.

Hűtés és formabontás

• Hűtőrendszer:

• A konform hűtőcsatornák (átmérő: 8–12 mm) egyenletes szerszámhőmérsékletet biztosítanak (ΔT ≤5°C), ami kritikus fontosságú a ciklusidő csökkentése szempontjából többüreges forrócsatornás formák.

• Kilökődési fázis:

• Lehűlés (10–40 másodperc) után a forma kinyílik, és hidraulikus hengerek által működtetett kidobócsapok (átmérő: 4–10 mm) tolják ki az alkatrészeket.

• Be gázzal segített formákA maradék gáznyomás segíti a részleges kioldást.

Speciális öntőformák működési paraméterei

Biztonsági és hatékonysági fejlesztések

• ReteszelőrendszerekKözelségérzékelők biztosítják, hogy a szerszámfelek teljesen zárva legyenek a befecskendezés előtt, megakadályozva az anyag szivárgását precíziós műanyag fröccsöntő formák.

• FolyamatfelügyeletAz IoT-érzékelők valós időben követik nyomon a szorítóerőt, az olvadéknyomást és a hőmérsékletet többüreges forrócsatornás formák, 20%-kal csökkentve a selejtarányokat.

Következtetés