1. **Előnyök** - **Nagy megmunkálási pontosság**
- Az elektromos kisüléses megmunkálás (EDM) nagyon nagy megmunkálási pontosságot képes elérni, általában ±0,005 - ±0,01 mm között. Ez azért van, mert az elektromos kisülés energiája rendkívül kis területen koncentrálódik, lehetővé téve az anyagok pontos eltávolítását. Például apró formaüregek vagy precíziós alkatrészek megmunkálásakor garantálható a méretpontosság és az alakpontosság, így kiváló minőségű termékek állíthatók elő. A repülőgépiparban, egyes kis és összetett alkatrészek esetében az EDM megmunkálás pontossági előnyt biztosíthat.
- **Nehezen megmunkálható anyagokhoz alkalmas**
- Rendkívül kemény anyagok, például keményfém, edzett acél és titánötvözet esetén a hagyományos megmunkálási módszerek olyan problémákkal szembesülhetnek, mint a súlyos szerszámkopás és az alacsony megmunkálási hatékonyság. Az EDM-megmunkálás azonban elektromos kisüléssel távolítja el az anyagokat, és nem korlátozza az anyag keménysége. Például a formagyártásban egyes nagy keménységű formaacélok esetében a edzés után az EDM könnyen feldolgozható és összetett formaformákat hozhat létre.
- **Összetett alakzatok megmunkálására képes**
- Képes összetett alakú alkatrészek, például különféle speciális üregek, keskeny hornyok és szabálytalan alakú furatok megmunkálására. Munkadarabok belsejében vagy a hagyományos megmunkálási módszerekkel nehezen elérhető területeken is képes megmunkálni. Például fröccsöntő formák gyártása során üregeket képes megmunkálni műanyag termékek összetett megjelenésének és belső szerkezetének kialakításához, beleértve egyes alámetszett vagy mély furatokkal ellátott formákat is.
- **Nincs forgácsolóerő a megmunkálási folyamatban**
- Mivel az EDM megmunkálás az elektromos kisülés hőhatására épül az anyagok eltávolítására, a megmunkálási folyamat során nincs mechanikai vágóerő az elektróda és a munkadarab között. Ez nagyon előnyös a vékony falú és könnyen deformálódó alkatrészek megmunkálásakor. Például néhány nagyon vékony falú miniatűr elektronikus alkatrész burkolatának megmunkálásakor a vágóerő nem okoz alkatrészdeformációt vagy károsodást, biztosítva az alkatrészek integritását és pontosságát.
2. **Hátrányok** - **Viszonylag alacsony megmunkálási hatékonyság**
- A hagyományos megmunkálási módszerekkel, például a marással és esztergálással összehasonlítva az EDM-megmunkálás viszonylag lassú. Különösen nagy felületű és nagy felesleggel rendelkező munkadarabok megmunkálásakor jelentősen megnő a megmunkálási idő. Ez azért van, mert az elektromos kisülés egyszerre csak kis mennyiségű anyagot tud eltávolítani, és a kisülés gyakorisága is korlátozott. Például egy nagyméretű formadarab esetében az EDM-megmunkálás a felesleg nagy részének eltávolítására sokáig tarthat.
- **Az elektróda kopása befolyásolja a pontosságot**
- A szikraforgácsolás során az elektróda elkopik. Az elektróda kopása a megmunkálási pontosság csökkenéséhez vezet, és gyakran kell cserélni vagy javítani az elektródát. Különösen nagy pontosságú alkatrészek vagy összetett szerkezetek, például mély furatok és mély üregek megmunkálásakor nyilvánvalóbb az elektróda kopásának a megmunkálási pontosságra gyakorolt hatása. Például mély üreg megmunkálásakor a megmunkálási mélység növekedésével az elektróda végének kopása eltéréseket okozhat az üreg alján a méret- és alakpontosságban.
- **Korlátozott megmunkált felületi minőség**
- Bár az EDM megmunkálással bizonyos fokú pontosság érhető el, a megmunkálás utáni felületminőség általában nem olyan jó, mint a precíziós megmunkálási módszerek, például a köszörülés. A megmunkált felületen kisülési gödrök maradnak, és a felületi érdesség általában Ra0,8 - Ra3,2 μm között van. Egyes, rendkívül magas felületi minőségi követelményekkel rendelkező alkatrészek, például optikai lencseformák esetében a felületminőség javítása érdekében további felületkezelési folyamatokra, például polírozásra lehet szükség.
- **Magas berendezésköltség és üzemeltetési költség** - A szikraforgácsoló berendezések ára viszonylag drága, a berendezések karbantartása és üzemeltetése pedig professzionális szakembereket és speciális munkakörnyezetet igényel. Ugyanakkor a feldolgozás során nagy mennyiségű elektromos energia és elektródaanyag fogyasztódik, ami növeli a feldolgozási költségeket. Például egyes nagy pontosságú szikraforgácsoló gépek ára elérheti a több százezer jüant vagy akár többet is. A feldolgozás során a speciális elektródaanyagok költsége és az elektromos energiafogyasztás is jelentős kiadást jelent.
