A mai gyorsan változó piacon az alacsony volumenű CNC megmunkálásra és a gyors prototípusokra épülő kis volumenű gyártási stratégiák újraértelmezik a termékfejlesztést. A gyors szerszámozási módszerek és a prototípus-formázási technológia kombinálásával a gyártók példátlan rugalmasságot érhetnek el. A kis volumenű gyártás kiküszöböli a teljes méretű szerszámok elkészítéséig eltelt hosszú várakozási időt, míg a gyors szerszámozási és prototípus-formázási folyamatok napokon belül szállítják a funkcionális alkatrészeket. A kis volumenű CNC megmunkálás és a gyors prototípusok integrálása biztosítja, hogy a tervek gyorsan és megfizethető áron validálhatók legyenek.

A termékfejlesztés gyorsan változó világában a briliáns ötlet és a hibátlan végtermék közötti hidat az aprólékos tervezés építi. A fröccsöntött műanyagokat igénylő alkatrészek esetében ez az alap a műanyagforma-tervezés. Ez a tudományág nem egyetlen lépés, hanem egy átfogó partnerség, amely a kezdeti koncepciótól a teljes körű gyártásig irányítja a projekteket. Szisztematikus, négylépcsős módszertanunk integrálja a kritikus szakértelmet annak biztosítása érdekében, hogy minden alkatrész optimálisan legyen megtervezve mind a teljesítmény, mind a gyártás szempontjából.

A horgos kapu, közismert nevén banánkapu vagy fülkapu, egy speciális indirekt kaputípus, amelyet a műanyag fröccsöntésben használnak. Magjának kialakítása egy ívelt (banán vagy horog alakú) futófelületet tartalmaz, amely az alkatrész oldalán vagy hátulján rejtőzik. Ez lehetővé teszi az olvadék pufferelését és irányváltoztatását, mielőtt belépne az üregbe, és úgy van kialakítva, hogy automatikusan letörjön a forma kinyitása során vagy minimális utófeldolgozással.

A műanyag fröccsöntött alkatrészek területén, ha nemcsak a nagy teljesítményű követelményeknek szeretne megfelelni, hanem hatékony és alacsony költségű tömeggyártást is szeretne elérni, akkor a forrásból kell megterveznie.

A vákuumformázási folyamat a mestermodellel kezdődik, amelynek pontossága és felületi minősége határozza meg a végső fröccsöntött alkatrészt.

A modern gyártásban a prototípus alkatrészek és a megmunkált alkatrészek együttesen alkotják a termékkoncepciótól a tömeggyártásig tartó központi kapcsolatot. Az előbbit a terv megvalósíthatóságának gyors ellenőrzésére használják, míg az utóbbit precíziós alkatrészek, autóipari alkatrészek, fém alkatrészek (alumínium alkatrészek), műanyag termékek stb. képviselik a kiváló minőségű és nagy volumenű termelés elérése érdekében. A kettő kiegészíti egymást annak érdekében, hogy a termék optimális egyensúlyt érjen el a funkció, a megjelenés és a gyártási költségek tekintetében.

A mai gyors tempójú termékfejlesztési ciklusban a CNC prototípusgyártás nagy pontosságú, kis darabszámú prototípus alkatrészeket biztosít a hagyományos módszerekhez képest töredék idő alatt. A 3D CAD modellek közvetlen forgácsolási parancsokká alakításával a CNC megmunkáló prototípus alkatrészek áthidalják a szakadékot a koncepcióterv és a funkcionális validáció között, lehetővé téve a mérnökök számára a gyors iterációt és a jobb termékek gyorsabb piacra juttatását.

A műanyag formagyártás a nagy volumenű, nagy pontosságú műanyaggyártás alapja. A CAD-tervezéstől a CNC-megmunkáláson át a próbaüzemig a formagyártás minden lépését optimalizálják, hogy tartós, pontos műanyag fröccsöntőformákat hozzanak létre, amelyek nagy mennyiségben és egyenletes minőségben szállítják az alkatrészeket.