Az alkatrésztervezéshez és -tervezéshez való hozzáállásunk egy szisztematikus, négylépéses módszertant követ, amely olyan kulcsfontosságú tudományágakat integrál, mint a mérnöki tervezés, 3D-s formatervezés, szerszámtervezés, és DFM (gyártásra alkalmas tervezés) formatervezés az optimális funkcionalitás és gyárthatóság biztosítása érdekében.
1. Projektelemzés és követelménymeghatározás
A mi alapjainkban mérnöki tervezés A folyamat átfogó elemzést igényel, amely összhangban van a projekt céljaival:
Végezze el a megvalósíthatósági tanulmányt az alkatrész alkalmazási forgatókönyveire vonatkozóan, mint például a mechanikai terhelés, a környezeti feltételek (hőmérséklet, korrózió) és az ipari szabványok (autóipar, orvostudomány).
Együttműködjön az ügyfelekkel egy részletes követelménylista kidolgozásában, amely kiterjed a mérettűrésekre, a felületkezelésekre és a teljesítménymutatókra. Ez a szakasz lefekteti az integráció alapjait. 3D-s formatervezés és szerszámtervezés megfontolások már a korai szakaszban.
A potenciális gyárthatósági kihívások azonosítása előzetes DFM formatervezés felülvizsgálatok, biztosítva, hogy a tervezési koncepciók megvalósíthatók legyenek a gyártás során.
2. Anyag- és technológiakiválasztás mérnöki konzultációval
Ebben a kritikus fázisban az anyagtudományt ötvözzük a szerszámtervezés szakértelem:
Az anyagjelöltek (műanyagok, fémek, kompozitok) értékelése az alkatrész funkcionalitása, költsége és gyártási mennyisége alapján. Például nagy szilárdságú ötvözetek a következőkhöz: szerszámtervezés fröccsöntésben vagy könnyű alkatrészekhez készült polimerek tervezésében.
Javasoljon olyan gyártástechnológiákat (CNC megmunkálás, 3D nyomtatás, fröccsöntés), amelyek összhangban vannak a 3D-s formatervezés igények. Például az SLA 3D nyomtatás kiválasztása összetett prototípusokhoz vagy a H13 acél tartós fröccsöntő formákhoz.
Mérnöki tanácsadás nyújtása a teljesítmény és a költséghatékonyság egyensúlyának megteremtése érdekében, integrálva DFM formatervezés az utólagos kiigazítások minimalizálását célzó elvek.
3. 2D/3D CAD tervezés és 3D formatervezés integráció
Fejlett CAD eszközök segítségével precíz műszaki rajzokká alakítjuk az elképzeléseket:
3D parametrikus modellek létrehozása olyan szoftverekkel, mint a SolidWorks vagy az UG, beleértve 3D-s formatervezés olyan elemek, mint az elválasztó vonalak, a szögek és a hűtőcsatornák közvetlenül az alkatrész geometriájába építhetők be.
Részletes 2D-s műszaki rajzok készítése GD&T (geometriai méretezés és tűréshatárok) specifikációkkal, biztosítva az összhangot a szerszámtervezés a formagyártás követelményei.
Virtuális szimulációk végrehajtása (végeselem-analízis, formaáramlás-analízis) a terv integritásának validálására, a feszültségkoncentrációk vagy a kitöltési problémák korai azonosítására 3D-s formatervezés folyamat.
Integrálás DFM formatervezés visszajelzések a gyártócsapatoktól a falvastagság, a bordák elhelyezése és az alámetszések optimalizálása érdekében a zökkenőmentes formagyártás érdekében.
4. Gyors prototípuskészítés szerszámtervezési szempontokkal
Az utolsó szakasz kézzelfogható prototípusokon keresztül hidat képez a tervezés és a valóság között:
Funkcionális prototípusok előállítása 3D nyomtatással (SLA, SLM), CNC megmunkálással vagy prototípus szerszámtervezés (puha formák), ügyelve arra, hogy azok visszaverjék 3D-s formatervezés szándék.
Fizikai tesztelés (illeszkedés, forma, funkció) elvégzése a terv teljesítményének validálására, adatok gyűjtése az iteratív fejlesztésekhez. A prototípusok referenciaként is szolgálnak a következőkhöz: szerszámtervezés csapatok a penész specifikációinak finomítására.
Beépítés DFM formatervezés a prototípus-készítéstől a végső tervig bezárólag olyan kérdéseket vizsgálunk, mint a kidobás megvalósíthatósága vagy a felületkezelés konzisztenciája, mielőtt a gyártószerszámok mellett döntenénk.
Prototípusokat szállít részletes jelentésekkel együtt, és útmutatást ad az ügyfeleknek a tervek teljes körű gyártásba való optimalizált átültetéséhez. szerszámtervezés és 3D-s formatervezés paraméterek.
Beágyazással mérnöki tervezés, 3D-s formatervezés, szerszámtervezés, és DFM formatervezés Négylépéses folyamatunk minden szakaszban az alapelvek betartásával biztosítja, hogy az alkatrészek ne csak műszakilag megfelelőek legyenek, hanem hatékony és költséghatékony gyártásra is alkalmasak legyenek. Ez az integrált megközelítés minimalizálja a kockázatokat, felgyorsítja a piacra jutási időt, és maximalizálja minden projekt kereskedelmi életképességét.
